Nähmaschine für gestrickte Stoffe: So erhalten Sie ein gleichmäßiges pfirsichfarbenes Finish

Es beginnt mit einer Beschwerde, die jeder Finishing-Manager gut kennt. Eine Charge Polyester-Spandex-Single-Jersey kommt von der Wildlederlinie und fühlt sich fleckig und ungleichmäßig an. Der Käufer des Kleidungsstücks lehnt die Lieferung ab, weil das Pfirsichhaut-Finish in der Nähe der Webkanten schwerer ist als in der Mitte. Drei Tage zuvor hatte dieselbe Maschine für einen separaten Auftrag ein perfekt gebürstetes Vlies hergestellt. An der Maschine wurde nichts verändert, zumindest nicht absichtlich. Der Bediener hat einfach das gespeicherte Rezept geladen, den Stoff mit einer Feuchtigkeit von 16 Prozent durchlaufen lassen und die Walzen laufen lassen. Das ist die Realität beim Raupennähen von Maschenware: Es funktioniert wunderbar, wenn die Maschine, die Schleifwalze und die Prozesseinstellungen auf den Stoff abgestimmt sind, und es versagt stillschweigend, wenn einer der drei Punkte falsch ist.

In diesem Artikel wird erläutert, wie eine Maschine zum Nähen von Strickwaren funktioniert, welche Maschinenkonfigurationen für unterschiedliche Strickstrukturen geeignet sind, wie Prozessparameter für wiederholbare Ergebnisse eingestellt werden und wie Fehler verhindert werden, die zu Rücksendungen und Wiederholungen führen. Das Thema verdient besondere Aufmerksamkeit, da Strickstoffe mittlerweile einen großen und wachsenden Anteil der Stoffe ausmachen, die in der Bekleidungs-, Sport- und Heimtextilindustrie verarbeitet werden. Die Schwierigkeit besteht darin, dass gestrickte Stoffe sich dehnen, verformen und anders auf Wärme reagieren als gewebte Stoffe. Eine Nähmaschine, die auf einem stabilen Webstoff gut funktioniert, kann ein leichtes Single-Jersey leicht überdehnen oder ein Polyester-Mikrofaservlies verschmelzen, wenn der Bediener die Mechanik hinter der Veredelung nicht versteht.

Was Sueding mit einem Strickstoff macht

Beim Sueding handelt es sich um ein mechanisches Veredelungsverfahren, bei dem durch kontrollierten Abrieb ein sehr kurzer, dichter Flor von der Oberfläche eines Stoffes abgehoben wird. Bei einer Maschenware verändert sich dadurch die Oberfläche gleich auf mehrere Arten. Der Griff wird weicher und wärmer, die Farbe wirkt leicht gedämpfter und matter und der Stoff liegt anders auf der Haut. In der Branche wird dies oft als Pfirsichhaut-Finish bezeichnet, da die endgültige Oberfläche den gleichen feinen, gleichmäßigen Flaum aufweist wie die Schale eines Pfirsichs.

Gestrickte Stoffe reagieren aus strukturellen Gründen anders auf Wildleder als gewebte Stoffe. Bei einem gewebten Stoff verlaufen die Fäden gerade und sind eng miteinander verflochten, sodass der Abrieb auf einer relativ stabilen Oberfläche wirkt. Bei einem gestrickten Stoff werden die Garne zu Schlingen geformt, die sich bewegen, öffnen und verformen können. Dieselbe Schleifwalze, die einen gewebten Popeline poliert, kann einen Single-Jersey dehnen, seine Schlaufenstruktur glätten oder den Scheitel einer Schlaufe durchschneiden und ein Loch erzeugen. Aus diesem Grund sind beim Vernähen von Strickwaren Maschinen erforderlich, die auf niedriger Spannung und einstellbarem Kontakt basieren, und bei diesem Prozess kommt es ebenso sehr auf die Kontrolle als auch auf den Abrieb an.

Funktionell dient die Klage unterschiedlichen Zwecken. Auf einem Activewear-Stoff aus Polyester-Spandex sorgt ein leichtes Wildleder für eine weiche, matte Innenseite, die sich bei Bewegung angenehm auf der Haut anfühlt. Auf einem Baumwolljersey kann Wildleder einen einfachen T-Shirt-Stoff ohne nasschemische Behandlung in ein Produkt mit Premium-Feeling verwandeln. Bei einem gebürsteten Vlies wird vor dem Bürsten ein Wildlederdurchgang durchgeführt, der die Faseroberfläche öffnet und einen dichteren, gleichmäßigeren Flor erzeugt. Bei Mikrofaserstoffen erzeugen mehrere Wildlederdurchgänge eine synthetische Wildlederoptik, die natürliches Leder imitiert. In jedem Fall dient die Maschine nicht dazu, den Stoff zu beschädigen, sondern gezielt eine kontrollierte Menge Fasern von der Garnoberfläche abzuheben.

Auch das Sueding ist vom Bürsten zu unterscheiden. Eine Bürstmaschine verwendet Draht- oder Nylonborstenwalzen, um längere Fasern aus dem Stoff zu heben, typischerweise um eine flauschige Oberfläche zu erzeugen. Sie wird häufig für Vlies und geraute Textilien verwendet. Sueding verwendet Schleifmittel anstelle von Borsten und erzeugt so einen viel kürzeren und feineren Flor mit besserer Oberflächenkonsistenz. Die beiden Verfahren werden manchmal zusammen angewendet: Schleifen, um die Oberfläche vorzubereiten und zu verfeinern, Bürsten, um den endgültigen Flor zu bilden. Da Wildleder kleine Unterschiede im Garn und im Gestrick ausgleichen kann, hat es sich zu einem bevorzugten Finish für gestrickte Kleidungsstücke entwickelt, bei denen eine gleichbleibende Oberflächenqualität am wichtigsten ist.

Wie eine Strickstoff-Verlegemaschine funktioniert

Eine Nähmaschine für gestrickte Stoffe ist im Wesentlichen eine kontrollierte Scheuerstation. Der Stoff wird von einer Rolle oder vom Ausgang eines Spannrahmens zugeführt, läuft über eine oder mehrere rotierende Walzen, deren Oberfläche mit einem abrasiven Material bedeckt ist, und wird dann aufgewickelt oder dem nächsten Prozess zugeführt. Zwischen Vorschub und Aufwickeln muss die Maschine drei Dinge gut können: den Stoff transportieren, ohne ihn zu dehnen oder zu verziehen, ihn mit genau kontrollierter Kraft und Winkel gegen die Schleifwalzen drücken und den durch den Abrieb freigesetzten Faserstaub abtransportieren.

Das Herzstück der Maschine ist die Schleifwalze. Die meisten Schleifmaschinen verwenden eines von drei Medien: Schmirgelpapier oder Schmirgelleinen, das um die Walze gewickelt ist, Kohlefaserborsten oder Keramikfaserborsten. Schmirgelwalzen erzeugen einen scharfen, kontrollierbaren Schnitt und sind in verschiedenen Körnungen erhältlich, wobei eine niedrigere Körnung gröber und aggressiver ist. Kohlefaserwalzen haben eine leichtere Wirkung und erzeugen weniger Wärme, was sie für synthetische Strickstoffe nützlich macht. Keramikfaserwalzen werden häufig für sehr feine und gleichmäßige Endbearbeitungen auf empfindlichen oder Mikrofaser-Strickwaren eingesetzt. Moderne Maschinen ermöglichen dem Bediener die Montage verschiedener Walzentypen im selben Rahmen, und einige Maschinen kombinieren zwei Walzentypen in einem einzigen Vorgang.

Die Abriebmenge wird durch vier miteinander verbundene Variablen bestimmt: Stoffgeschwindigkeit, Walzengeschwindigkeit, Umschlingungswinkel und die Anzahl der Walzen oder Durchgänge. Die Stoffgeschwindigkeit bestimmt, wie lange jeder Teil des Stoffes mit der abrasiven Oberfläche in Kontakt bleibt. Die Rollengeschwindigkeit bestimmt, wie viele Schleifkontakte pro Stofflängeneinheit auftreten; Ein höheres Geschwindigkeitsverhältnis zwischen Walze und Stoff führt zu einem aggressiveren Finish. Der Umschlingungswinkel ist der Bogen, über den der Stoff gegen jede Rolle gehalten wird. Durch Erhöhen des Umschlingungswinkels wird ein größerer Teil der Stoffoberfläche in das Schleifmittel gedrückt. Schließlich ist der Gesamteffekt die Summe aller Walzen und Durchgänge, sodass ein leichtes Finish, das auf vielen Walzen erzielt wird, einem starken Finish, das mit einer einzelnen Walze erzielt wird, gleichwertig sein kann.

Die Spannungskontrolle ist der Teil der Maschine, der beim Stricken des Stoffes am wichtigsten ist. Strickwaren dehnen sich unter Belastung leicht aus und nehmen nach der Dehnung nicht immer wieder ihre ursprüngliche Größe an. Eine gute Nähmaschine verwendet daher einen Stoffweg mit niedriger Spannung und Andruckwalzen oder Tänzersystemen mit variabler Geschwindigkeit, die den Stoff flach halten, ohne ihn in Maschinenrichtung zu ziehen oder ihn in Breitenrichtung zu verengen. Expander oder Breitstreckwalzen halten den Stoff offen und vermeiden Falten, Kantenführungen verhindern ein Schwingen. Deshalb kann dieselbe Maschine einen stabilen Interlock und einen hochelastischen Single-Jersey verarbeiten: Das Spannsystem hält beide Stoffe unter der gleichen sanften Kontrolle.

Hitze und Staub sind die beiden Nebenprodukte des Trocknens, die einen Strickstoff ruinieren können, wenn sie nicht bewältigt werden. Durch Reibung werden der Stoff und die Walze erhitzt. Bei Baumwolle ist mäßiges Erhitzen unbedenklich. Bei Polyester, Nylon und insbesondere Spandex kann übermäßige Hitze die Faserspitzen schmelzen, benachbarte Garne verschmelzen oder den elastischen Kern beschädigen, was zu rauen Stellen und dauerhaften Farbveränderungen führt. Staub, der aus kurzen Faserstücken und Schleifpartikeln besteht, muss kontinuierlich abgesaugt werden; Wenn es sich wieder auf dem Stoff festsetzt, verursacht es erneute Ablagerungsstreifen, und wenn es sich um Lager und Antriebe herum ansammelt, verkürzt es die Lebensdauer der Maschine. Veredelungsanlagen, die großvolumige Strickwaren verledern, integrieren in der Regel eine Automatische Staubabsaugung für Schleifanlagen in die Maschine, da eine manuelle Reinigung für eine gleichbleibende Qualität nicht zuverlässig genug ist.

Die Logik der Maschine ist daher einfach: Transportieren, schleifen, extrahieren. Da all dies jedoch gleichzeitig zusammenarbeiten muss, nutzt eine moderne Maschine SPS-gesteuerte Antriebe und speichert Prozessrezepte. Der Bediener ruft ein Rezept für einen bestimmten Stoff ab und die Maschine passt die Walzengeschwindigkeit, die Kontaktpositionen, die Stoffgeschwindigkeit und den Absaugluftstrom gemeinsam an. Dadurch wird die Klage von einem Handwerksbetrieb zu einem wiederholbaren industriellen Prozess.

Maschinenkonfigurationen für Strickstoffe

Planetenverklagungsmaschinen

Das Planetendesign ist die Konfiguration, die am häufigsten mit gestrickten Stoffen in Verbindung gebracht wird. Bei einer Planetenschleifmaschine wird der Stoff auf einer großen zentralen Trommel getragen, während mehrere kleine Schleifwalzen, die um die Trommel herum angeordnet sind, rotieren und sich über die Stoffoberfläche bewegen. Der Name kommt von der Art und Weise, wie sich die kleinen Rollen wie Planeten um den zentralen Träger bewegen. Diese Anordnung bietet für Gestricke zwei Vorteile. Erstens wird der Stoff am Kontaktpunkt auf einer festen Oberfläche abgestützt, sodass die Schleifwirkung über die gesamte Breite gleichmäßig ist und sich der Stoff unter Druck nicht verformt. Zweitens können die kleinen Rollen gekippt oder einzeln eingestellt werden, was eine sehr feine Kontrolle über den Kontaktwinkel und die Schleifintensität ermöglicht.

Planetenmaschinen verwenden typischerweise Kohlefaser- oder Keramikfaserwalzen und sind die erste Wahl für leichte bis mittelschwere Strickstoffe, einschließlich Single-Jersey-, Interlock- und Mikrofaser-Strickwaren. Durch die sanfte Wirkung dieser Walzen entsteht ein kurzer, gleichmäßiger Flor mit geringer Wärmeentwicklung, der thermoplastische Fasern schützt. Ein gutes Beispiel für diese Kategorie ist die Planetary Carbon-Keramik-Faser-Nähmaschine für Gewirke (X-Modell) , das speziell für die Anforderungen an geringe Spannung und hohe Gleichmäßigkeit bei der Strickveredelung entwickelt wurde. Für Mühlen, die Walzenoptionen vergleichen möchten, ist die Planeten-Strickleder aus Keramikfasern ist eine Referenzkonfiguration, die häufig bei Strickwaren aus Baumwolle und Baumwollmischungen verwendet wird, die einen weichen, feinen Flor ohne die Härte von gröberem Schmirgel benötigen.

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Vertikale kombinierte Sueding-Maschinen

Vertikale Kombinähmaschinen führen den Stoff vertikal durch mehrere übereinander angeordnete Walzengruppen. Der Stoff kann je nach Eingriff der Rollenmodule ein- oder beidseitig bearbeitet werden und die Anzahl der Rollen sorgt für eine hohe Gesamtabriebleistung bei kompakter Stellfläche. Bei gestrickten Stoffen bedeutet der vertikale Weg, dass der Stoff sein Eigengewicht trägt, was bei sehr dehnbaren Waren ein Problem darstellen kann, es sei denn, die Maschine verfügt über eine starke Spannungsstabilisierung zwischen den Rollengruppen. In der Praxis a Vertikale Kombinähmaschine (MM-Modell) ist oft die praktische Wahl für eine Fabrik, die Strickwaren in großen Mengen veredelt und auch gewebte Stoffe verarbeitet, da die Walzenkonfiguration geändert werden kann, um sie an unterschiedliche Stoffkonstruktionen anzupassen. Mittelschwere und schwerere Strickwaren profitieren von der kombinierten Kapazität; Die Maschine liefert eine gute Produktivität und ermöglicht es der Fabrik, beide Seiten eines Stoffes in einem einzigen Durchgang zu verarbeiten.

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Horizontale kombinierte Sueding-Maschinen

Eine horizontale kombinierte Nähmaschine verwendet das gleiche Mehrwalzenkonzept, jedoch mit einem horizontalen Stoffweg. Dieses Layout wird häufig für schwerere Stoffe, zur Verarbeitung der Rückseite von Fleece und Frottee und für Pflanzen mit begrenzter Deckenhöhe bevorzugt. Durch den horizontalen Weg lässt sich der Stoff leichter auf einem durchgehenden Tisch oder Band abstützen, was den Durchhang verringert und den Kontakt zwischen Stoff und Rollen vorhersehbarer macht. Für Strickfleece und French Terry, die einen dichten Rückenflor erfordern, ist eine horizontale Kombinationsmaschine mit feinen Schmirgel- und Kohlefaserwalzen eine übliche Anordnung.

Trocken-, Nass- und Trocken-Nass-Verarbeitung

Die meisten Wildlederprozesse werden trocken ausgeführt, wobei der Stoff seinen normalen oder leicht konditionierten Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Trockenvlies ist einfach, schnell und für Baumwolle und viele Mischgewebe ausreichend. Nassvliesen, bei dem vor und während des Abriebs Wasser oder eine verdünnte Ausrüstungslösung auf den Stoff oder die Walzen aufgetragen wird, senkt die Temperatur an der Kontaktstelle und schmiert die Fasern. Dies verringert das Risiko des Schmelzens bei Polyester- und Nylon-Strickwaren, verhindert das Verschmelzen der Fasern auf Mikrofasern und kann mit weniger Durchgängen zu einem weicheren Flor führen. Einige Webereien verwenden Nassvlies, um die Bildung von Flusen zu reduzieren und die Oberfläche bei Stoffen, deren Färbe- oder Thermofixierungsgeschichte unterschiedlich ist, gleichmäßiger zu gestalten. Der Nachteil besteht darin, dass nach der Maschine ein Trocknungsschritt erforderlich ist, der Energie und Platzbedarf erhöht. Trocken-Nass-Maschinen kombinieren beide Modi, sodass eine Fabrik je nach Stofftyp und Auftragsanforderungen wechseln kann, ohne zwei separate Linien zu besitzen.

Abstimmung der Walzen und Maschineneinstellungen auf die Faser- und Strickstruktur

Uni- und Stretch-Single-Jersey

Single-Jersey ist der am häufigsten verwendete Wildlederstrick und gleichzeitig der empfindlichste. Der Stoff ist leicht, seine Kanten kräuseln sich und wenn Elastan vorhanden ist, kann er sich bei sehr geringer Kraft um fünfzig Prozent oder mehr dehnen. Die Maschineneinstellung für Single-Jersey sollte bei niedriger Spannung, mit feinen bis mittleren Schleifwalzen, einem kurzen Umschlingungswinkel und einem moderaten Verhältnis von Walzen-zu-Stoff-Geschwindigkeit laufen. Ziel ist es, einen feinen, gleichmäßigen Flor zu erzeugen, ohne die Strickmasche zu glätten oder den Spandex zu belasten. Bei Polyester-Spandex- und Nylon-Spandex-Jerseys ist das Wärmemanagement von entscheidender Bedeutung. Der Bediener sollte die Stofftemperatur am Maschinenausgang regelmäßig überprüfen und entweder Nassvlies oder eine reduzierte Geschwindigkeit verwenden, wenn sich der Stoff warm anfühlt.

Interlock-, Ripp- und Schwerstrick

Interlock- und Rippstoffe sind schwerer und stabiler als Single-Jersey. Ihre kompakte Struktur erfordert mehr Schleifarbeit, um die gleiche Flordichte zu erreichen, sodass das Verfahren normalerweise mehr Durchgänge oder einen höheren Umschlingungswinkel erfordert. Schmirgelwalzen mit mittlerer Körnung eignen sich gut. Da der Stoff schwerer ist, ist die Spannungskontrolle weniger wichtig als bei Single-Jersey, bei Rippenstoffen, die sich unter Spannung erheblich verengen können, ist die Breitenkontrolle jedoch immer noch wichtig. Es ist normal, den Stoff nach dem Falten und vor dem Spannen zu entspannen, um die Maschen- und Maschenabmessungen wiederherzustellen.

Fleece, French Terry und gebürstete Stoffe

Bei Fleece und French Terry wird der Wildlederschritt in der Regel vor dem Bürsten oder Aufrauen auf der Rückseite des Stoffes durchgeführt. Der Wildlederdurchgang öffnet die Fasern auf der Schlingenseite und schafft eine gleichmäßige Basis für den Flor. Beliebt sind hier Planetenmaschinen mit Kohlefaserwalzen, da sie die Fasern anheben, ohne die Schlaufenstruktur zu zerschneiden. Die Vorderseite des Stoffes darf die Schleifwalzen nicht berühren, deshalb muss die Maschine so eingestellt werden, dass nur die Rückseite bearbeitet wird. Das Vernähen dieser Stoffe erfolgt oft in mehreren Durchgängen; Nach dem ersten Durchgang untersucht der Bediener den Stapel und stellt die Maschine vor einem zweiten Durchgang ein.

Polyester-Mikrofaser und synthetisches Wildleder

Mikrofaser-Polyester-Strickwaren werden für synthetisches Wildleder, Sportbekleidung aus Pfirsichhaut und Hochleistungs-Reinigungstextilien verwendet. Die einzelnen Filamente sind äußerst fein und die fertige Oberfläche wird eher an der Gleichmäßigkeit als an der Florhöhe gemessen. Das Verarbeiten von Mikrofasern erfordert feine Kohle- oder Keramikfaserwalzen, einen geringen Anpressdruck und mehrere leichte Durchgänge anstelle eines schweren Durchlaufs. Da Mikrofaserstrukturen Wärme speichern, kann ein trockener Hochgeschwindigkeitsprozess die Faserspitzen verschmelzen und ein streifiges oder glänzendes Finish erzeugen. Bevorzugt wird Nassvlies oder ein vollständig kontrollierter Trockenprozess mit starker Kühlung. Die Hochgeschwindigkeits-Trocken-Nass-Lackiermaschine für Polyester (Modell SMA382C) ist eine repräsentative Maschine für diese Art von Arbeit und bietet beide Modi, sodass eine Fabrik Standard-Polyester-Strickwaren trocken verarbeiten und für hitzeempfindliche Mikrofaser- oder Spandex-Mischungen auf Nassvlies umstellen kann.

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Leitfaden zur Rollenauswahl von Fiber

Eine praktische Regel besteht darin, das feinste Schleifmittel auszuwählen, das in einer angemessenen Anzahl von Durchgängen das erforderliche Griffgefühl erzielt. Die folgende Liste gibt Ausgangspunkte für gängige Fasertypen auf einer Strickstoff-Nähmaschine:

• Baumwoll- und Baumwoll-Spandex-Strickstoffe: Schmirgelkörnung P240 bis P400, mittlerer Umschlingungswinkel und starke Staubabsaugung zur Flusenentfernung.
• Polyester- und Nylon-Gewirke: feine Schmirgel-P400- oder Kohlefaserwalzen, geringere Wärmeentwicklung und Nassvlies als Option für Stretchware.
• Gewirke aus Mikrofaser und synthetischem Wildleder: Walzen aus Keramikfaser oder sehr feiner Kohlefaser, mit mehreren leichten Durchgängen.
• Vliesrückenvlies: Kohlefaserwalzen zum Floröffnen vor dem Bürsten, wobei die Vorderseite von den Walzen ferngehalten wird.

Jede dieser Aussagen ist ein Ausgangspunkt, keine feste Regel. Die tatsächliche Einstellung wird durch einen Versuch am Zielstoff validiert, da Garndrehung, Farbstoff- und Chemikaliengeschichte, weichmachende Ausrüstung und Strickgeometrie das Ergebnis verändern können.

Prozessparameter und Ausgangspunkte für wiederholbare Ergebnisse

Nicht jede Weberei führt die gleichen Aufzeichnungen, aber jede Weberei, die konsistente Wildlederstrickwaren herstellt, kontrolliert die gleiche Gruppe von Parametern. In der folgenden Tabelle sind die wichtigsten Prozessparameter für die Verarbeitung von Gestricken, der von ihnen gesteuerte Teil des Ergebnisses, typische Startwerte für gängige Gestrickarten und das Risiko aufgeführt, das bei falscher Einstellung des Werts auftritt.

Das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen Walze und Stoff ist die praktischste Einstellung an der Maschine. Wenn die Oberfläche zu hell ist, besteht die erste Maßnahme darin, das Verhältnis zu erhöhen, dann einen größeren Umschlingungswinkel in Betracht zu ziehen und erst dann die Anzahl der verwendeten Walzen zu erhöhen. Das Ändern einer Variablen nach der anderen ist der schnellste Weg, einen neuen Stoff zu verstehen, da die Auswirkung jeder Anpassung am nächsten Teststück sichtbar ist. Das Verhältnis hat auch einen direkten Einfluss auf die Temperatur, und bei Spandexmischungen ist die Temperatur des Stoffes am Ausgang ein nützlicheres Kontrollsignal als die theoretische Endbearbeitung. Wenn sich der Stoff warm anfühlt, reduzieren Sie die Geschwindigkeit, verringern Sie das Verhältnis oder wechseln Sie zu einem Nasswaschgang.

Mehrere Durchgänge sind fast immer sicherer als ein schwerer Durchlauf. Das zwei- oder dreimalige Durchlaufen des Stoffes mit leichtem Kontakt schützt den Stoff und gibt dem Bediener die Möglichkeit, die Oberfläche zwischen den Durchgängen zu überprüfen, kostet jedoch Zeit und Platz. Bei Großaufträgen muss das Werk die Anzahl der Durchgänge mit der Produktionsgeschwindigkeit in Einklang bringen, und hier ist eine Maschine mit einer größeren Anzahl von Walzen im Vorteil, da sie in einem einzigen Durchgang den gleichen Gesamtabrieb erzielt.

Durch die Rezeptverwaltung wird der Prozess wiederholbar. Jede Bestellung sollte mit dem Stoffnamen, der Maschinenrezeptnummer und einer aufbewahrten Musterkarte dokumentiert werden. Wenn derselbe Stoff das nächste Mal eintrifft, lädt der Bediener das Rezept und bestätigt es mit einer kurzen Testlänge, bevor er die gesamte Charge festlegt. Diese einfache Angewohnheit verhindert die meisten Variationen von Charge zu Charge, da die Maschineneinstellungen nicht länger dem Gedächtnis oder dem Raten überlassen werden.

Häufige Mängel bei der Verarbeitung von Maschenware und deren Vorbeugung

Reklamationsmängel sind eine der Hauptursachen für die Ablehnung fertiger Stoffe. Die unten aufgeführten Mängel treten am häufigsten bei gestrickten Stoffen auf und jeder einzelne hat eine bekannte Grundursache und eine praktische Gegenmaßnahme.

• Fleckiger oder ungleichmäßiger Flor. Verursacht durch ungleichmäßigen Rollendruck, verschlissene Schleifmittel oder Abweichungen in der Stoffbreite. Die Lösung besteht darin, die Schleifwalzen in geplanten Abständen abzurichten oder auszutauschen, die Kontaktposition der Walzen vor Beginn zu überprüfen und die Stoffbreite vor dem Schleifen zu korrigieren.
• Variante von Kante zu Kante. Die Kanten sind härter bzw. heller als die Mitte. Dies ist oft auf einen gekrümmten oder ungleichmäßigen Umschlingungswinkel, eine mittenbetonte Druckeinstellung oder steifere Webkanten zurückzuführen, die durch Färben und Thermofixieren verursacht werden. Die Lösung besteht darin, jede Walze unabhängig auf beiden Seiten einzustellen, Kantenexpander zu verwenden und die einzelnen kleinen Walzenwinkel auf einer Planetenmaschine zu überprüfen.
• Streifen in Maschinenrichtung. Lange Streifen entlang der Stofflänge weisen auf eine beschädigte Walzenoberfläche, einen verstopften Schleifstreifen oder einen am Kontaktpunkt eingeschlossenen Fremdkörper hin. Sobald ein Streifen erscheint, stoppen Sie die Linie und überprüfen Sie die entsprechende Walze.
• Überforderung und Kraftverlust. Durch Abrieb werden Fasern entfernt, und wenn es zu weit getragen wird, verringert sich die Stofffestigkeit. Leichte Strickwaren können messbar an Berstfestigkeit verlieren und im schlimmsten Fall entstehen Löcher. Die Lösung besteht darin, die Anzahl der Durchgänge oder die Schleifmittelsorte zu reduzieren und die Berstfestigkeit an einer Probe nach dem ersten Durchgang zu testen.
• Hitzeverschmelzung und Schmelzstellen auf Kunststoffen. Polyester, Nylon und Elastan können schmelzen oder kleben, wenn die Kontaktstelle zu heiß wird, wodurch harte, glänzende Stellen oder verschmolzene Garnkreuzungen entstehen. Verringern Sie die Walzen- oder Stoffgeschwindigkeit, verbessern Sie die Staubabsaugung und -kühlung oder wechseln Sie zu Nassvlies.
• Farbveränderung oder Mattierung. Übermäßiges Entfernen des Flors hellt den Farbton eines gefärbten Stoffes auf. Wenn der Farbton kritisch ist, vergleichen Sie die Wildlederprobe mit dem zugelassenen Standard unter derselben Lichtquelle, bevor Sie die gesamte Charge verwenden.
• Kantenwellung und Verzerrung bei Single-Jersey. Curl ist eine strukturelle Eigenschaft von Jersey; Wenn die Maschine zulässt, dass sich die Kante während des Transports faltet, wird die gefaltete Kante übersät. Kantenspreizer und ein flacher Stofflauf über die Walzen verhindern dies.
• Wiederablagerung von Flusen und statische Aufladung. Nicht abgesaugter Staub kann durch die Walze wieder in den Stoff gedrückt werden, wodurch schmutzig aussehende Streifen entstehen und in späteren Prozessen noch mehr Staub angezogen wird. Eine Anlage, die Maschenware in großen Mengen verarbeitet, sollte integrieren Automatische Staubabsaugung für Schleifanlagen Denn die Flusenbelastung bei leichten Strickwaren ist hoch und die manuelle Reinigung kann mit dem Dauerbetrieb nicht mithalten.

Eine disziplinierte Herangehensweise an Fehler ist effektiver als jede einzelne Fehlerbehebung. Notieren Sie jeden Fehlertyp, identifizieren Sie die wahrscheinliche Ursache, stellen Sie die Maschine ein, fertigen Sie ein Teststück an und bestätigen Sie das Ergebnis, bevor Sie die Charge ausführen. Im Laufe der Zeit entsteht so eine Ursache-Wirkungs-Tabelle für die eigenen Maschinen der Fabrik, die zuverlässiger ist als eine allgemeine Empfehlung aus einem Handbuch.

Qualitätskontrolle und Prüfung nach Klageerhebung

Die Qualitätskontrolle für Wildlederstrickwaren beginnt an der Maschine und setzt sich im Labor fort. An der Maschine prüft der Bediener nach dem Anfahren und in regelmäßigen Abständen während des Laufs einige Meter Stoff. Die Kontrollen sind einfach: Suchen Sie nach Streifen und blanken Stellen, betasten Sie die Oberfläche und stellen Sie sicher, dass der Flor von einer Kante zur anderen gleichmäßig ist. Die fertige Rolle sollte mit der Rezepturversion, der Maschinennummer und dem Datum gekennzeichnet werden, damit ein späterer Defekt auf den Prozesszustand zurückgeführt werden kann.

Im Labor sind die nützlichsten Tests für Wildledergestricke:

• Pilling-Beständigkeit, zum Beispiel nach der Martindale-Methode, da durch das Wildledern das Pilling-Verhalten der erhabenen Oberfläche verändert werden kann.
• Die Berstfestigkeit ist der Standardtest für die Festigkeit von Strickwaren und zeigt an, wie stark der Abrieb die Stoffbasis beeinträchtigt hat.
• Gewichtsverlust pro Quadratmeter, der ein schnelles und praktisches Maß dafür gibt, wie viel Ballaststoffe beim Verklagen entfernt wurden.
• Farbveränderung, gemessen in einem Standard-Leuchtkasten oder mit einem Spektralfotometer, da sich der Farbton und der Glanz der Oberfläche mit der Abriebstärke ändern.
• Kratzfestigkeit oder Farbechtheit gegenüber Abrieb, insbesondere bei dunklen Farbtönen, da die erhabene Oberfläche beim Tragen überschüssige Farbe oder Pigmente freisetzen kann.

Das zuverlässigste Qualitätssystem ist nach wie vor das versiegelte Standardmuster. Für jeden Stil vereinbaren Käufer und Lieferant ein physisches Referenzstück, das die akzeptable Haptik, Florhöhe und den Farbton definiert. Anschließend wird jede Charge anhand dieses Stücks beurteilt und die Maschine so eingestellt, dass die Charge übereinstimmt. Dabei handelt es sich um eine einfache kommerzielle Vereinbarung, die jedoch den vorgelagerten Prozess diszipliniert: Wenn das Ausgangsrezept nicht wiederholbar ist, kann das Referenzstück nicht eingehalten werden.

Das Handgefühl bleibt eine subjektive Beurteilung, kann aber in der Praxis objektiver gestaltet werden. Eine kleine Gruppe von drei bis fünf Personen vergleicht den Wildlederstoff in einem Blindtest mit dem Standard und bewertet Weichheit, Wärme, Glätte und Gleichmäßigkeit. Da die einzelnen Beurteilungen unterschiedlich sind, sollte stets dasselbe Gremium verwendet werden und die Bewertungen für jede Charge aufgezeichnet werden.

Worauf Sie beim Kauf einer Nähmaschine für gestrickte Stoffe achten sollten

Die Wahl einer Nähmaschine für Maschenware ist eine langfristige Entscheidung. Die Maschine wird ein Jahrzehnt oder länger in der Endfertigung stehen, daher sollte die Entscheidung auf der Stoffpalette basieren, die das Werk voraussichtlich verarbeiten wird, auf der Intensität der Nutzung und auf der Unterstützung, die der Hersteller bieten kann. Die folgenden Punkte verdienen Aufmerksamkeit, bevor eine Bestellung aufgegeben wird.

• Rollenflexibilität. Die Maschine sollte Schmirgel-, Kohlefaser- und Keramikfaserwalzen aufnehmen und einen schnellen Wechsel ermöglichen. Eine Anlage, die Single-Jersey, Fleece und Mikrofaser in derselben Woche verarbeitet, benötigt diese Flexibilität kontinuierlich.
• Stoffweg mit geringer Spannung. Achten Sie auf eine gut konzipierte Zuführung und Aufwicklung mit Tänzerwalzen, Antrieben mit geringer Trägheit und einstellbaren Andruckpunkten. Bei Spandexmischungen ist die Möglichkeit, sehr niedrige Spannungen zu verwenden, kein Luxus; Es ist der Unterschied zwischen guter und schlechter Dimensionsstabilität.
• Einstellung des Umschlingungswinkels und des Rolleneingriffs. Die Maschine sollte eine feine, wiederholbare Einstellung jeder Walze ermöglichen und nicht nur eine Ein-Aus-Position. Positionsanzeigen und motorische Verstellung sind Zeichen einer Maschine, die auf Wiederholgenauigkeit ausgelegt ist.
• Staubabsaugkapazität. Überprüfen Sie die Absaugpunkte rund um jede Walze, die Luftstromkapazität und das Filtersystem. Die Absaugung ist eine Hauptfunktion einer Nähmaschine und muss auf die zu erwartende Flusenbelastung von gestrickten Stoffen abgestimmt sein.
• Nassvliesfähig. Auch wenn das Werk die Nassvliesverarbeitung nicht sofort plant, erweitert die Option, diese später hinzuzufügen, die Palette der Stoffe, die die Maschine verarbeiten kann, insbesondere wenn die Mengen an Polyester und Mikrofasern wachsen.
• Automatisierung und Rezeptspeicherung. Ein Rezeptspeicher mit Platz für Dutzende Stoffe, Passwortschutz und Produktionsprotokollierung sorgt dafür, dass der Prozess konsistent und leicht zu überprüfen ist.
• Kundendienst und Ersatzteile. Fragen Sie nach der Verfügbarkeit von Schleifwalzen, Lagern, Antrieben und Sensoren. Der Lieferant sollte während der Inbetriebnahme und darüber hinaus Bedienerschulungen und technischen Support anbieten.

Die Erfolgsbilanz eines Lieferanten ist ebenso wichtig wie die Maschinenspezifikation. Jiangsu Huayi Machinery (HUAYI) entwickelt seit mehr als zwanzig Jahren Schleifmaschinen, angefangen bei einer einzelnen Schleifmaschine bis hin zu einem Portfolio von mehr als dreißig Schleifmaschinenmodellen, die vertikale, horizontale, planetarische, trockene, nasse und kombinierte Konfigurationen abdecken. Das Unternehmen ist Inhaber von einunddreißig Erfindungspatenten und dreißig Gebrauchsmusterpatenten und hat Veredelungsanlagen an Textil- und Lederproduktionsregionen in Asien, dem Nahen Osten, Afrika, Europa und Lateinamerika geliefert. Für einen Käufer reduziert dieser Hintergrund das Risiko in drei Bereichen, die nicht auf einem Datenblatt erscheinen: Anwendungswissen, Ersatzteilunterstützung und nachgewiesene Zuverlässigkeit in verschiedenen Klimazonen und Produktionskulturen.

Bitten Sie vor der Bestellung um Maschinenversuche mit den Stoffen, die den Großteil Ihrer Produktion ausmachen. Führen Sie den Versuch nach Möglichkeit mit Ihren eigenen Bedienern durch, messen Sie das resultierende Handgefühl, die Festigkeit und die Dimensionsstabilität und bewahren Sie eine Musterkarte vom Versuch auf. Ein Lieferant, der dazu bereit ist, wird nach der Installation wahrscheinlich hinter der Ausrüstung stehen.

Das Nähen eines Strickstoffs ist kein einziger Arbeitsgang mit einem Rezept. Es geht um die Kombination der richtigen Maschine mit den richtigen Schleifmitteln und der Disziplin, Spannung, Geschwindigkeit, Temperatur und Staub bei jeder Charge zu kontrollieren. Die Maschine muss zur Stoffstruktur und zum Fasergehalt passen; der Vorgang muss aufgezeichnet und wiederholt werden; und der Bediener muss den Unterschied zwischen einem leichten Pfirsichhaut-Finish und einem starken Flor kennen. Wenn all dies zusammen verwaltet wird, kann eine Strickerei oder Färberei das Wildledern zu einem alltäglichen, zuverlässigen Veredelungsschritt machen. Der Erfolg zeigt sich in der Konsistenz der Waren, die das Werk verlassen, und in der Geschwindigkeit, mit der sie die Kundenkontrolle bestehen. Für einen Finisher, der mit dehnbaren Polyester-Spandex-Jerseys, schwerem Fleece und feinen Mikrofasern zu tun hat, ist eine gut ausgewählte Wildledermaschine mit flexiblen Walzenoptionen und starker Staubabsaugung eine der produktivsten Investitionen, die eine Finishing-Abteilung tätigen kann.