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Hochgeschwindigkeits-Bürstmaschine VX7

Kontaktieren Sie uns Hochgeschwindigkeits-Bürstmaschine VX7
Produktmerkmale
  • Hochgeschwindigkeitsbetrieb:

    Bietet schnelle und effiziente Leistung.

  • Überlegener Reinigungseffekt:

    Sorgt für gute Reinigungsergebnisse.

  • Kompaktes Design:

    Geringer Platzbedarf, ideal für den eigenständigen Einsatz in Umgebungen mit begrenztem Platzangebot.

Laufmaschine vor Ort
Leistungseinführung

Die Hochgeschwindigkeits-Textilbürstenmaschine VX7 wurde für eine hervorragende Textilreinigung entwickelt und verfügt über sieben Bürstenwalzen in einer kompakten, platzsparenden Struktur, ohne Kompromisse bei der Haltbarkeit einzugehen.

Technische Parameter

Name

Details

Arbeitsbreite

2000~3600mm

Maximale Stoffbreite

1800~3400mm

Mechanische Geschwindigkeit

5-100 m/min (optional)

Pinselmenge

7 Walze

Installierte Leistung

21,7 kW (Modell 200)

Workflow-Diagramm
  • VX7 Bürstenmaschine
Über uns
Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd.
In über zwei Jahrzehnten hat sich Huayi von einem kleinen Unternehmen zu einer soliden Firma mit einem Anlagevermögen von über 50 Millionen RMB entwickelt. Unsere moderne Fabrik erstreckt sich über mehr als 10.000 Quadratmeter, ergänzt durch über 1.000 Quadratmeter Bürofläche. Angefangen mit nur einer einzigen Rauhmaschine, haben wir unseren Innovationsgeist stets bewahrt und unser Produktangebot kontinuierlich erweitert. Heute bieten wir ein umfassendes Portfolio von über 30 Rauhmaschinenmodellen an, darunter vertikale, horizontale, planetarische, trockene, nasse und CNC-Lösungen. Diese erfüllen präzise die Anforderungen verschiedenster Stoffe wie Baumwolle, Polyester, Web-, Strick- und sogar Mikrofasern und bieten maßgeschneiderte Rauhbehandlungen. Dank zwanzig Jahren engagierter Arbeit haben wir zahlreiche technische Herausforderungen im Bereich der Rauhverarbeitung gemeistert und unsere Produkte optimiert und weiterentwickelt. So haben wir die Huayi-Raubmaschinen als neuen Maßstab in der Branche etabliert und uns breite Anerkennung und Lob verdient. Die Früchte von Weisheit und Innovation treiben unsere Entwicklung voran, wie unsere 31 Erfindungspatente und 30 Gebrauchsmusterpatente belegen – ein Beweis für unsere technische Kompetenz. Seit 2016 wird unser Unternehmen ununterbrochen als „Nationales Hightech-Unternehmen“ ausgezeichnet, was unsere herausragenden Leistungen im Bereich der technologischen Innovation unterstreicht. Mit noch größerem Enthusiasmus wird Huayi auch in Zukunft mit neuen Ausrüstungen wie Luftenthärtern, Dampfwaschmaschinen und Durchlauftrocknern eine noch erfolgreichere Zukunft gestalten. Wir werden uns auch in den nächsten zwanzig Jahren intensiv mit Ausrüstungen beschäftigen und mit Können und Entschlossenheit daran arbeiten, erfolgreich zu sein.
Ehrenurkunde
  • Patentzertifikat
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Branchenkenntnisse

Bei hochwertigen Textilveredelungsprozessen ist das Bürsten ein wichtiger Schritt, der häufig zur Verbesserung der Haptik und des Aussehens von Stoffen eingesetzt wird. Die Hochgeschwindigkeits-Bürstmaschine VX7 , ein repräsentatives Beispiel, nutzt die Carbon-Keramik-Bürsttechnologie, die sich in der Branche durchsetzt und sich besonders für die Verarbeitung hochwertiger Funktions- und Stretchstoffe eignet.

Warum ist es für hochwertige Stoffe so wichtig?

Bürstenwalzen aus Carbon-Keramik-Verbundwerkstoff

Carbon-Keramik-Bürstenwalzen nutzen eine Mischung aus Kohlefaser und Keramikpartikeln und bieten die folgenden wesentlichen Vorteile:

Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Ein bemerkenswertes Merkmal der Kohlenstoff-Keramik-Verbundfaser ist ihre Oberflächenhärte, die die von herkömmlichen Bürstenwalzenmaterialien wie Stahl oder Nylon bei weitem übertrifft. Diese hohe Härte ermöglicht nicht nur ein effektiveres Feinbürsten der Stoffoberfläche, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Bürstenwalze deutlich. Selbst bei kontinuierlicher Produktion hoher Stückzahlen vermeiden die Bürstenwalzen ungleichmäßige Abnutzung, Bruch oder Leistungsverlust durch längeren Kontakt mit dem Stoff. Für High-End-Stoffverarbeiter, die eine gleichbleibende Qualität und hohe Effizienz anstreben, bietet diese Haltbarkeit erhebliche Produktionsvorteile und Kosteneinsparungen.

Hohe Temperaturbeständigkeit und Verformungsbeständigkeit: Hochgeschwindigkeitsschleifen erzeugt erhebliche Reibungswärme zwischen der Bürstenwalze und dem Stoff. Herkömmliche Materialien verformen sich häufig aufgrund der Hitzeentwicklung über einen längeren Zeitraum, was die Schleifgenauigkeit beeinträchtigt. Kohlenstoffkeramik hingegen verfügt über eine hervorragende thermische Stabilität und behält strukturelle Steifigkeit und Präzision auch bei hohen Geschwindigkeiten und hohen Belastungen bei. Es erweicht nicht, dehnt sich nicht aus und verliert durch Hitze nicht seine Rundheit, was bei jedem Schleifvorgang ein präzises und gleichmäßiges Schleifen gewährleistet und eine stabile und zuverlässige Oberflächenbehandlung für hochwertige Stoffe bietet.

Schleifpräzision auf Faserebene: Die Carbon-Keramik-Bürstenwalze ist nicht nur extrem hart, sondern verfügt auch über eine außergewöhnliche mikroskopische Kontaktkontrolle. Beim Kontakt mit dem Stoff durchkämmt es jede Oberflächenfaser tief, zieht verborgene Haare heraus und verbessert das samtige Gefühl und die taktile Qualität. Im Gegensatz zum aggressiven Schleifen wird beim Carbon-Keramik-Schleifen ein ausgewogener und sanfter Druck ausgeübt, wodurch Schäden an der Kernfaserstruktur des Stoffes und Qualitätsprobleme wie Hängenbleiben, Ausfallen und Bruch vermieden werden. Diese „tiefe und dennoch zurückhaltende“ Schleifmethode ist ideal für hochempfindliche Materialien wie Funktionsfasern, elastische Stoffe und leichte Stoffe und ist der Schlüssel zur Erzielung eines „High-End“-Schleifeffekts.

Sanfter und gleichmäßiger Schleifeffekt, geeignet für eine Vielzahl hochwertiger Materialien

Herkömmliche Stahl- oder Nylonbürsten verursachen beim Schleifen von elastischen Stoffen und ultrafeinen Fasern häufig Probleme wie Fädenziehen, Bruch, Hängenbleiben, Pilling oder Versengen, ein raues Gefühl und eine inkonsistente Textur. Die Carbon-Keramik-Bürsttechnologie sorgt für einen stabilen Faserkontakt und einen gleichmäßigen Bürstweg, eliminiert diese Probleme und sorgt gleichzeitig für einen gleichmäßigen Schleifeffekt. Es eignet sich besonders für folgende Stoffarten:

Nylon-Spandex-Mischungen: Nylon- und Spandex-Mischungen werden aufgrund ihrer hervorragenden Elastizität und Passform häufig in Sportbekleidung und formender Unterwäsche verwendet. Diese Stoffe benötigen beim Schleifen einen extrem hohen Faserschutz und schon die geringste Pflege kann zu Faserbruch, Elastizitätsverlust oder Pilling führen. Carbon-Keramik-Bürsten machen mit ihrem Kontakt auf Faserebene und ihrer stabilen Leistung die Oberfläche weicher und verbessern das samtige Gefühl bei minimaler Reibungsbeschädigung. Dadurch bleibt der Stoff seine ursprüngliche Elastizität erhalten und bietet gleichzeitig ein angenehmeres Gefühl und eine bessere optische Qualität. Ultrafeine Polyester-/Insel-im-Meer-Fasergewebe: Der Einzelfaserdurchmesser von ultrafeinen Polyester- und Insel-im-Meer-Fasergeweben ist viel kleiner als der von gewöhnlichen Fasern, was zu einer dichteren und glatteren Gewebeoberfläche führt und extrem hohe Anforderungen an die Bürstpräzision stellt. Diese Stoffe werden oft direkt auf der Haut getragen und reagieren besonders empfindlich auf die Gleichmäßigkeit und Hautfreundlichkeit des Samtgefühls. Herkömmliche Bürstenwalzen können bei hohen Geschwindigkeiten leicht die Anordnung der feinen Fasern stören, was zu unordentlichen Haaren oder Farbabweichungen führt. Bürstenwalzen aus Kohlenstoffkeramik hingegen bieten eine außergewöhnliche Detailkontrolle und können eine Präzisionsbearbeitung im Mikrometerbereich erreichen. Dadurch wird die samtige Haptik der Stoffoberfläche gleichmäßig verstärkt, ohne die Faserstruktur zu zerstören, wodurch die zarte und sanfte Textur erreicht wird, die bei hochwertiger Funktionsbekleidung gefragt ist.

Gewirke mit hoher Dichte: Gewirke mit hoher Dichte werden häufig für hochwertige Freizeitkleidung, Geschäftsbekleidung und spezielle Industriestoffe verwendet. Aufgrund ihrer kompakten Struktur können bei diesen Stoffen beim Bürsten lokale Dehnungen, Verformungen und sogar Oberflächenrillen auftreten, die das Aussehen und die Qualität des Endprodukts erheblich beeinträchtigen. Carbon-Keramik-Bürstenwalzen sorgen beim Bürsten für einen äußerst gleichmäßigen Liniendruck und Kontaktpräzision und verhindern so eine ungleichmäßige Spannung auch bei hohen Geschwindigkeiten. Dadurch wird sichergestellt, dass sich der Flor und die Haptik des gesamten Stoffes von der Kante bis zur Mitte und vom Anfang bis zum Ende gleichmäßig anfühlen, was die Gesamtqualität und Produktstabilität des fertigen Stoffes erheblich verbessert.

Verbesserung der Prozessstabilität und Produktionseffizienz

Der Einsatz des Carbon-Keramik-Bürstenwalzensystems auf der Hochgeschwindigkeits-Bürstmaschine VX7 stellt mehr als nur eine Materialaufwertung dar; Es stellt eine umfassende Innovation in Bezug auf Prozessablauf, Produktivität und Kostenkontrolle dar.

Längere Lebensdauer und deutlich reduzierte Wartungshäufigkeit: In Umgebungen mit kontinuierlicher Hochgeschwindigkeitsproduktion neigen herkömmliche Bürstenwalzen wie Stahl- und Nylonwalzen aufgrund ihrer begrenzten Materialeigenschaften nach längerem Betrieb zu Gratbildung, Verschleiß, thermischer Verformung und unebenen Bürstenoberflächen. Dies erfordert einen häufigen Austausch, erhöht die Wartungskosten und beeinträchtigt die Stabilität und Effizienz der Produktionslinie. Carbon-Keramik-Bürstenwalzen bieten mit ihren überlegenen physikalischen Eigenschaften deutliche Vorteile hinsichtlich der Lebensdauer. Seine extrem hohe Oberflächenhärte und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit widerstehen effektiv dem Oberflächenabrieb beim Bürsten mit hoher Intensität. Es bietet außerdem eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und widersteht einem Erweichen oder einer Verformung, selbst unter der starken Hitze, die durch Hochgeschwindigkeitsbetrieb entsteht. Darüber hinaus weist das Kohlenstoffkeramikmaterial eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf, wodurch es für feuchte, heiße und chemisch komplexe Betriebsumgebungen geeignet ist und einen stabilen und zuverlässigen Betrieb über längere Zeiträume gewährleistet. Diese Eigenschaften verlängern die Austauschzyklen erheblich, reduzieren ungeplante Ausfallzeiten und verringern die Wartungshäufigkeit und helfen Unternehmen dabei, effiziente und kontrollierbare Produktionsmanagementsysteme einzurichten.

Gleichmäßiges Bürsten bei hohen Geschwindigkeiten: Da es sich um eine Hochgeschwindigkeits-Bürstmaschine handelt, die speziell für hochwertige Stoffe entwickelt wurde, muss das Bürstenwalzensystem der Hochgeschwindigkeits-Bürstmaschine VX7 trotz kontinuierlichem Betrieb bei hohen Liniengeschwindigkeiten und langen Zykluszeiten eine hervorragende Verarbeitungsstabilität aufrechterhalten. Dank ihrer hervorragenden dynamischen Balance und strukturellen Festigkeit sorgt die Carbon-Keramik-Bürstenwalze auch bei hohen Geschwindigkeiten für eine stabile Bürstkraft und einen gleichmäßigen Bürstenkontakt und sorgt so für gleichmäßige Bürstenspuren und scharfe Texturen, während gleichzeitig Probleme wie Überspringen, Überbürsten und teilweise fehlendes Bürsten vermieden werden. Diese Fähigkeit, auch bei hohen Geschwindigkeiten eine „stabile Präzision“ zu erreichen, führt zu äußerst konsistenten und wiederholbaren Oberflächenbehandlungsergebnissen mit hervorragender Steuerbarkeit, was die Gesamtqualität und Marktwettbewerbsfähigkeit von High-End-Stoffen deutlich verbessert, eine Leistung, die bei herkömmlichen Bürstenwalzen unerreicht ist.

Perfekte Integration automatisierter Anpassungs- und digitaler Steuerungssysteme: Die Hochgeschwindigkeits-Bürstmaschine VX7 integriert ein fortschrittliches automatisiertes Anpassungssystem mit einem digitalen Prozessparameter-Managementmodul und ermöglicht so eine präzise Steuerung von Stoffen aus verschiedenen Materialien und Chargen. Die Carbon-Keramik-Bürstenwalzen bieten ein hervorragendes Ansprechverhalten und äußerst stabile mechanische Eigenschaften und arbeiten effektiv mit dem automatisierten System zusammen, um sicherzustellen, dass wichtige Parameter wie Bürstendruck und Verfahrweg automatisch an die Prozessanforderungen angepasst werden. Diese Integration ermöglicht auch eine mehrstufige Steuerung und eine prozessübergreifende Datenprotokollierung während des Putzvorgangs. Diese tiefe Integration verbessert nicht nur den Bedienkomfort und die Produktionseffizienz erheblich, sondern reduziert auch die Abhängigkeit von der Erfahrung des Bedieners erheblich, indem der Bürstprozess von der Abhängigkeit individueller Fähigkeiten hin zu standardisierten und digitalisierten Prozessen verlagert wird, was die Qualitätskontrolle und Chargenkonsistenz umfassend verbessert.