Was ist eine Wildledermaschine und welche Rolle spielt sie bei der Textilveredelung?
Wildledermaschinen sind Schlüsselgeräte der Textilveredelung. Ihr Grundprinzip besteht darin, Hochgeschwindigkeitswalzen sanft gegen die Stoffoberfläche zu reiben, wodurch die Garn- oder Faseroberfläche gebrochen wird und die Fasern leicht aufgerichtet werden, wodurch ein gleichmäßiger, feiner Flor entsteht. Durch diesen Veredelungsprozess wird die haptische und optische Qualität des Stoffes deutlich verbessert, ohne die Gesamtstruktur zu beeinträchtigen. Die Wildlederbehandlung macht die Stoffoberfläche nicht nur weicher und angenehmer zu tragen oder zu verwenden, sondern erzeugt auch einen warmen, weichen Wildlederglanz, der das Aussehen und die Textur des Stoffes verbessert. Darüber hinaus sorgt die Floroberfläche für Wärme, hilft dabei, Luft einzuschließen und die Wärmeisolierung zu verbessern. Als Veredelungsmethode mit hoher Wertschöpfung wird die Wildlederbehandlung häufig in Unterwäsche, Bettwäsche, Heimtextilien, Automobilinnenräumen und Kunstleder eingesetzt und steigert effektiv die Produktqualität und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
Während des Betriebs können Wildledermaschinen Spannung, Stoffführung, Rollengeschwindigkeit und Hin- und Herbewegungsfrequenz anpassen, um je nach Stoffart und Anforderungen unterschiedliche Grade des Wildledereffekts zu erzielen. Zu den gängigen Schleifmitteln gehören Schleifpapier, Schmirgelpapier, Keramikfaserwalzen und Kohlefaserwalzen. Unterschiedliche Schleifmittel beeinflussen den Rauheitseffekt und die Textur von Stoffen erheblich.
Welche Arten von Wildledermaschinen gibt es?
Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. hat eine Vielzahl leistungsstarker Wildledermaschinen entwickelt, um den vielfältigen Stoff- und Wildlederanforderungen auf dem Markt gerecht zu werden. Wildledermaschinen können aufgrund ihres strukturellen Designs und der verwendbaren Stoffe in die folgenden typischen Modelle eingeteilt werden:
Planetary Carbon (Keramik) Faser-Sueding-Maschine für gewebtes Y-Modell : Dieses Modell verfügt über ein Planetendesign, das für alle Arten von Webstoffen geeignet ist. Als Wildlederwalzenmaterial werden leistungsstarke Kohlefasern oder Keramikfasern verwendet, die eine hohe Verschleißfestigkeit und hervorragende thermische Stabilität bieten. Die Planetenübertragungsstruktur ermöglicht es der Walze, sich um ihre Mittelachse zu drehen, während sie sich gleichzeitig selbstständig dreht, wodurch eine größere Kontaktfläche und längere Kontaktzeit zwischen Stoff und Walze gewährleistet wird, was zu einem gleichmäßigeren und tieferen Wildledereffekt führt. Dieses Gerät eignet sich besonders für die Tiefenverarbeitung hochwertiger Webstoffe wie Cord, Wolle und Twill.
Planetary Carbon (Keramik) Faser-Sueding-Maschine zum Stricken X-Modell : Dieses Modell ist speziell für Strickstoffe konzipiert. Es nutzt die gleiche Planetenstruktur wie das gewebte Y-Modell, verfügt jedoch über eine optimierte Stoffspannungskontrolle und Stoffführungssysteme, um der weichen und leicht verformbaren Beschaffenheit von Strickstoffen Rechnung zu tragen. Durch die sanfte Wirkung von Kohlefaser- oder Keramikfaserwalzen wird auf gestrickten Stoffen ein sanftes und gleichmäßiges Wildlederfinish erzielt, das Dehnungen oder Verformungen verhindert und gleichzeitig die ursprüngliche Elastizität und Flexibilität des Stoffes wirksam bewahrt. Diese Maschine wird häufig für die Feinbearbeitung von hochelastischen und bequemen Stoffen wie Sportbekleidung, Unterwäsche und Babybekleidung eingesetzt.
Vertikale kombinierte Sueding-Maschine MM-Modell : Dieses Modell bietet ein kompaktes Design und eine flexible Bedienung und eignet sich daher ideal für kleine und mittlere Unternehmen und Werkstätten mit begrenzter Produktionsfläche. Sein vertikal angeordnetes Rollensystem spart Platz auf dem Boden und ermöglicht gleichzeitig eine hocheffiziente Wildlederverarbeitung. Die Maschine unterstützt schnelle Materialwechsel und die kontinuierliche Verarbeitung mehrerer Stoffe, darunter Baumwolle, Polyester, Leinen und Mischungen. Es eignet sich besonders für Produktionsumgebungen mit hoher Vielfalt, geringem Volumen und häufigen Auftragsänderungen. Dieses Modell bietet eine hohe Anpassungsfähigkeit und Stabilität für die Stoffverarbeitung und trägt dazu bei, die Gesamtproduktionskapazität und flexible Produktionsmöglichkeiten zu erhöhen, um den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden.
Horizontale kombinierte Suedmaschine MW-Modell : Dieses Modell verfügt über eine stabile Struktur, die für den Allwetter- und Hochlastbetrieb geeignet ist, und eignet sich besonders gut für Produktionsszenarien, die eine kontinuierliche Verarbeitung großer Mengen und langer Dauer erfordern. Seine horizontale Struktur gewährleistet ein reibungsloses Laden und Entladen des Stoffs, reduziert ungleichmäßige Spannung und Faltenbildung und sorgt für eine gleichbleibende Schleifqualität. Diese Maschine eignet sich für breite Stoffe wie Heimtextilien und Bekleidung und bietet eine extrem hohe Produktionskapazität und Effizienz, was sie zu einer beliebten Wahl bei großen Bekleidungsfabriken und Heimtextilunternehmen macht. Das Schleifwalzensystem aus Verbundwerkstoff kann außerdem individuell angepasst werden, um ein integriertes mehrstufiges Schleifen und Formen zu erreichen.
Hochgeschwindigkeits-Trocken-/Nass-Lackiermaschine für Polyester SMA382C-Modell : Diese Hochgeschwindigkeits-Trocken-/Nassschleifmaschine mit Doppelfunktion wurde speziell für Polyesterfasern und deren Verbundstoffe entwickelt. Sein intelligentes Steuerungssystem ermöglicht den Wechsel zwischen Trocken- und Nassschleifprozessen und passt die Schleifmethode flexibel an die Eigenschaften verschiedener Stoffe an. Im Nassschleifmodus versprüht die Zerstäuberdüse einen feinen Wassernebel, der die zwischen dem Stoff und dem Schleifmittel erzeugte Reibungswärme reduziert, das Schmelzen oder Verformen der Fasern wirksam verhindert und die Oberflächenintegrität und Farbechtheit des Stoffes schützt. Diese Maschine eignet sich hervorragend zur Oberflächenbehandlung von Funktionsstoffen auf Polyesterbasis wie Kunstleder, Mikrofaserstoffen und Wildlederimitat. Es behält eine feine, samtige Oberfläche bei und verbessert gleichzeitig die Weichheit und Atmungsaktivität, wodurch es sich besonders für hochwertige Anwendungen im Sport-, Outdoor- und Schuhbereich eignet.
Diamant-Schmirgel-Nassschleifmaschine für Kunstleder LMH815-Modell : Der LMH815 wurde speziell für Kunstleder entwickelt und verwendet ein hochfestes Diamantschleifmittel, das eine hervorragende Schleifleistung und Haltbarkeit bietet. Es behandelt Kunstlederoberflächen effektiv und verleiht ihnen eine einzigartige Wildlederstruktur. Diese Maschine unterstützt sowohl den Trocken- als auch den Nassschleifmodus und ermöglicht so eine flexible Anpassung der Prozessparameter basierend auf Materialdicke und -eigenschaften. Der Trockenmahlmodus ermöglicht ein schnelles, grobes Mahlen und verbessert so die Produktionseffizienz. Der Nassschleifmodus steuert effektiv die Reibungstemperaturen, um Materialverformungen oder Verbrennungen zu vermeiden. Dadurch eignet er sich besonders für Produkte, die eine außergewöhnliche Oberflächenästhetik und Verschleißfestigkeit erfordern, wie z. B. hochwertige Schuhoberteile, Kunstledersofas und Autositzpolster.
Welche Betriebsdetails sollten beim Einsatz einer Wildlederschleifmaschine beachtet werden?
Mit a Wildlederschleifmaschine beinhaltet die Anpassung und präzise Steuerung mehrerer Parameter. Bediener müssen diese Parameter je nach Stofftyp, gewünschtem Effekt und Prozessanforderungen flexibel anpassen. Im Folgenden sind allgemeine Betriebsabläufe und Vorsichtsmaßnahmen aufgeführt:
Inbetriebnahme der Ausrüstung: Wählen Sie das geeignete Schleifwalzenmaterial und die Ausrüstungsstruktur basierend auf den Eigenschaften des Gewebes aus. Parameter wie Schleifwalzenspalt, Stoffspannung und Stoffvorschubgeschwindigkeit sollten sorgfältig eingestellt werden. Bei Wildleder-Schleifmaschinen mit Planetengetriebe sollten außerdem die entsprechende Rotationsbahn und der entsprechende Winkel eingestellt werden, um während des gesamten Prozesses einen ausreichenden und gleichmäßigen Kontakt zwischen dem Stoff und dem Schleifmittel zu gewährleisten und so den gewünschten Wildledereffekt zu erzielen.
Auswahl der Schleifmethode: Wählen Sie je nach Stoffverträglichkeit und gewünschtem Effekt zwischen Trocken- und Nassschliff. Trockenschliff ist für die meisten herkömmlichen Stoffe geeignet, während Nassschliff ein effizientes Sprühsystem erfordert. Durch die Zugabe einer angemessenen Menge Wassernebel oder Schmiermittel reduziert das System die Reibungswärme auf der Stoffoberfläche, minimiert so das Verschleißrisiko und verbessert den Gesamtschutz und die Stabilität des verarbeiteten Stoffes. Diese Methode eignet sich besonders für die Verarbeitung empfindlicher Materialien wie Mikrofaser und Kunstleder.
Stoffführung und Spannungskontrolle: Der Stoff muss flach und faltenfrei sein, bevor er in den Schleifbereich gelangt, um ein gleichmäßiges Schleifen zu gewährleisten. Eine präzise Spannungsregelung passt die Ein- und Auslaufspannung an, um eine stabile Materialspannung während des gesamten Schleifvorgangs zu gewährleisten und Qualitätsprobleme wie Dehnung, Wellen oder Bruch zu verhindern. Dies ist besonders kritisch bei gestrickten oder hochelastischen Stoffen.
Nachschleifen: Nach dem Schleifen sind je nach Gewebeart entsprechende Nachbehandlungsprozesse wie Thermofixierung, Heißlufttrocknung oder Kaltkalandrierung erforderlich. Dies stellt sicher, dass der Stoff seine aufrechte Form und sein weiches Gefühl behält, verhindert Verformungen oder Ablösen beim Waschen und verbessert die Gesamtqualität, das Aussehen und die Lebensdauer des Endprodukts.
Sicherheit und Wartung: Bediener müssen stets sichere Betriebsverfahren einhalten und vermeiden, Hände oder Werkzeuge in die Nähe der Hochgeschwindigkeits-Mahlwalzen zu bringen, während die Maschine in Betrieb ist. Im Hinblick auf die tägliche Wartung sollten der Verschleiß der Schleifwalze und der Grad des Schleifmittelverbrauchs regelmäßig überprüft werden, alternde Teile sollten rechtzeitig ausgetauscht werden und wichtige Teile wie das Übertragungssystem und der Spannungskontrollmechanismus sollten geschmiert und gewartet werden, um einen langfristig stabilen und effizienten Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
